На промышленных предприятиях, связанных с процессами хранения и переработки сыпучих материалов, нередко возникают условия, затрудняющие прохождение компонентов и смесей по технологическим и транспортным маршрутам. Причиной этого являются и характеристики транспортируемых материалов (влажность, размер частиц, плохая сыпучесть и др.), и конструктивные особенности оборудования, емкостей хранения, переходов между транспортными механизмами (форма, качество поверхности, неоптимальные углы схода, наличие вертикальных угловых соединений и т.д.). Ухудшение схода, накапливание, налипание, образование сводов и заторов приводят к уменьшению производительности технологических линий, а в случае производства смесей с заданным процентным содержанием компонентов - к ухудшению качества готового продукта.
Установка в проблемных местах пневматических вибраторов является, несомненно, наилучшим решением, обеспечивающим беспрепятственное движение сыпучих материалов в производственных линиях.
Пневматические вибраторы стряхивают налипший продукт, препятствуют образованию заторов и сводов, уменьшают трение между материалами, обеспечивая тем самым заданную производительность линии. Улучшение условий прохождения продукта уменьшает "потери" в транспортных линиях.
Вибрация создается под воздействием сжатого воздуха на подвижные части вибратора (шар, ролик, турбина или поршень) за счет центробежной силы либо возвратно-поступательного движения.
В зависимости от типа резервуара и характера находящегося в нем материала используются различные модели пневмомолотков и пневмовибраторов. Правильно выбранный вибратор не только решит проблему с налипанием, закупоркой материала, но и при этом не повредит резервуар. Для материалов с малым удельным весом применяются высокоамплитудные поршневые вибраторы с низкой частотой.
Модели ШВ, ТВ и РВ являются оптимальным выбором при работе с материалом, имеющим большой удельный вес либо для решения проблем, связанных с накоплением материала в процессе фильтрации.
В ситуациях, когда прохождение продукта сильно затруднено или при работе с емкостями большого размера рекомендуется использвание нескольких вибраторов одновременно. Ниже приведены примеры правильной установки вибраторов для ряда стандартных ситуаций (обычно L/2 или L/3, где L — протяженность "проблемной" зоны).
Рассмотрим ситуацию с "закупоркой" бункера.
Правильно подобранный вибратор должен обеспечить ускорение бункера в пределах 0.2…0.4g.
Соответственно, F = (0.2…0.4) × g × W
,
где: W
— суммарный вес материала и бункера.
Учитывая, что W = ρV
, где ρ
— удельная плотность материала, можем рассчитать требуемую силу вибрации, воспользовавшись формулами для расчета объема (V
) бункера:
V = πH/3 × (R2 + Rr + r2)
V = H/6 × (A × B + (A + a)(B + b) + a × b)
Вибрация передается более эффективно на бункерах с круглым сечением и менее эффективно — на бункерах с прямоугольным сечением. Поэтому на бункерах с прямоугольным сечением рекомендуется применять 2 вибратора.
|
|
Если вы испытываете проблемы с подбором вибраторов, комплектующих для его подключения, то Вы можете обратиться к сотрудникам ООО "ЭКТ", которые помогут в решении проблемы.
Рекомендуем рассмотреть в Ваших проектах датчики предельного уровня ротационного, вибрационного, емкостного типа производства FineTek. Ознакомиться с оборудованием для контроля уровня можно по следующей ссылке.